Dispensering, som kallas dispensing på engelska, är en process, även känd som limning, limning, limning, limning, droppning av lim, etc., är att applicera lim, olja eller annan vätska, potta, droppa på produkten, så att produkten spelar rollen som stickning, ingjutning, isolering, fixering, slät yta och så vidare. Denna process har ett mycket brett användningsområde och är en oumbärlig del av biltillverkningsprocessen.
Dispenseringsprocessen kan styras manuellt eller med automatiserade robotar. Under normala omständigheter, i biltillverkning, på grund av stor produktion och högt slag, väljs i princip automatisk utmatning av roboten. Denna process är effektiv, men den är också dyr och tekniskt svår. Automatisk dispensering styrs vanligtvis av lufttrycket och limmet trycks ut inom en viss tid. Mätaren kontrollerar tiden för varje infusion, vilket teoretiskt säkerställer samma mängd infusion. Genom att justera lufttrycket, tiden och välja lämplig nålspets kan mängden injektion kontrolleras. Men i den faktiska produktionen dyker problem som kan uppstå upp i oändlighet, vilket är en viktig teknisk svårighet.
Undersökningen fann att följande punkter är de faktorer som de tror är mest benägna att få problem i dispenseringsprocessen:
· Konsekvens av dispensering;
· Exakthet i dispensering;
· Utrustningsunderhåll;
· Hur man snabbar upp takten;
· Avfall av lim;
· Operatörsutbildning;
· Omarbetning och underhåll;
· Konsistens i dispenseringen
Sammanfatta smärtpunkterna och lösningarna vid dispenseringsprocessen
Detta problem är vanligast och svårast att lösa i små serier. Cirka 44 procent av de tillfrågade sa att på grund av produktion i små serier används ofta manuell drift istället för automatiserade robotar. Med manuella metoder är överensstämmelse mellan varje artefakt den största utmaningen. Med operatörer som ändras hela tiden är konsekvensen det udda.
Konsistensproblemet förbättrades något när tillverkarna använde mer avancerad automatiserad utrustning för dispensering. 37 procent av intervjupersonerna som använde en luftdriven bänkautomat identifierade konsistensproblem som en utmaning. 32 procent av de tillfrågade som använde pneumatiska ventilsystem identifierade frågan om konsistens som en utmaning. Endast 26 procent av de som använde positiva förskjutningssystem sa att det var en utmaning.
Naturligtvis kan vi inte ersätta alla komplexa problem med manuell drift med automationsutrustning att lösa, även om förbättring av dispenseringsutrustningen kan förbättra problemet med konsistens, men att följa några enkla riktlinjer kan också göra framsteg, som problemet med bubblor. Eftersom bubblor är en av de främsta bovarna som förstör limets prestanda och konsistens, kan vi hitta sätt att minska bubblorna i vätskan. Till exempel används en centrifug för att avlägsna luft från vätskan före dispensering; Eller försök att undvika att tina det frusna limet för att förhindra ett stort antal frys-upptiningsluckor efter att limmet har frusit och tinat.
Precision vid dispensering
Dispenseringsnoggrannhet är också en punkt som är utsatt för problem. Mycket likt konsekvent dispensering anser 41 procent av de svarande med manuell drift och 35 procent av användare av pneumatiska dispenseringar att dispenseringsnoggrannheten är en svårighet;
Noggrannhetsproblem är mindre uppenbara när man använder pneumatiska ventilsystem som membranventiler och nålfördelningsventiler. Vissa tillverkare använder avancerade injektionssystem, såsom elektropneumatiska insprutningsventiler och piezoelektriska insprutningsventiler, som har avsevärt förbättrad noggrannhet.
De senaste framstegen inom pneumatiska dispensrar har också bidragit till att förbättra noggrannheten. Mjukvaruförbättringar tillåter nu många maskiner att göra mer än en bit lim och kan hjälpa till att påskynda produktionen.
Bubblor i limmet kan också påverka noggrannheten för varje dispensering. Att ta bort luft från vätskan före användning är nyckeln till korrekt dispensering.
Underhåll av utrustning
Underhåll av utrustning har alltid varit en utmaning. Det omfattar huvudsakligen demontering av utrustning, rengöring, smörjning och underhåll av avstängning. Till skillnad från ovanstående två punkter ökar sättet för automatisk dispensering svårigheten att underhålla utrustningen.
Under 2017 och 2018 ansågs underhållet av volymetriska dispenseringssystem vara det största problemet av 46 procent respektive 45 procent av de tillfrågade.
För pneumatiska ventilsystem angav 39 procent och 33 procent av de tillfrågade under 2017 respektive 2018 dem som ett problem.
Dessutom fann 35 procent av de tillfrågade under 2018 att det var svårt att underhålla utrustning för pneumatiskt insprutningsventilsystem.
Det är inte alls förvånande att fler respondenter identifierade volymetriska dispenseringssystem som ett problem jämfört med pneumatiska och jetventilsystem. Utmatningsanordningar för positiv deplacement, såsom positiva deplacementpumpar, har vanligtvis mer komplexa delar som kräver mer tid att ta bort och rengöra. Fördelen med positiva förträngningssystem är att de ger kontinuerlig, repeterbar dispensering oavsett vätskeviskositet eller viskositetsförändringar över tiden. Fördelarna uppväger nackdelarna med att ta längre tid att rengöra jämfört med andra typer av dispenseringssystem.
De senaste framstegen inom dispenseringsteknik, inklusive pneumatiska ventiler och piezoelektriska insprutningsventiler, har minskat underhållstider genom innovativa produktdesigner. En snabbkoppling integrerad i ventildesignen gör att operatören snabbt kan avlägsna vätska samtidigt som ventilen installeras i automationssystemet, vilket eliminerar behovet av att demontera ventilen för att rengöra och återställa den i drift, vilket sparar betydande underhållstid. Faktum är att om tillverkaren förbereder mer än en vätska i förväg kan den sömlöst bytas, vilket minimerar stilleståndstiden på några minuter.
Hur man snabbar upp produktionstakten
För vissa reservdelsleverantörer, eftersom produkten är en bristvara, kan den säljas så snart den är producerad, så att förbättra produktionshastigheten är högsta prioritet. Varje avstängning motsvarar att bränna pengar. Under 2018 sa cirka 44 procent av de tillfrågade att att påskynda produktionen var deras största utmaning. 43 procent av de tillfrågade som använder datorautomationssystem rapporterar ett akut behov av att påskynda produktionen.
Vanligtvis, när en högre produktionsvolym krävs, om vi tillämpar ett skrivbordsautomationssystem, kan roboten uppnå batchdispensering genom att distribuera vätskan och på så sätt ersätta en-till-en-läget, vilket ökar produktionshastigheten avsevärt.
En av anledningarna till att respondenterna identifierade produktionshastighet som en smärtpunkt för automatiserade dispenseringssystem kan vara att tillverkarna av dispenseringssystem medvetet designat robotarna för att röra sig i låg hastighet så att de inte överskrider en säkerhetströskel och därmed inte behöver förseglade i ett säkerhetsskyddssystem.
Den senaste automationsroboten är speciellt utformad för att förkorta dispenseringscykeln. Dessa nya robotar drivs av kulskruvar snarare än remmar, vilket möjliggör snabbare och mer exakt positionering. Vissa modeller kan uppnå positionsrepetitionsnoggrannhet på ±0.003 mm.
Avfall och träning
Det sista värt att nämna är slöseri med lim, operatörsutbildning och omarbetning och skrot.
Avfallsvätskeavfallslim verkar vara lite slöseri, men kostnaden är inte liten över tid. Ett vanligt sätt att minska limspillet är att använda dispenseringsdelar för engångsbruk, liknande sprutkapslar och kolvar, som är utformade för att förhindra att lim finns kvar i kapslarna efter dispensering. Andra delar är speciellt utformade för att minska avfallet. Ett kortare matarrör mellan behållaren och fördelningsventilen kan också bidra till att minska avfallet. Användningen av speciella fördelningsventiler kan också hjälpa till att fördela limmet på rätt sätt, vilket minimerar avfallet.
Arbetarutbildning har alltid varit svårt vid tillämpningen av vilken utrustning eller process som helst, och dispensering är verkligen inget undantag, särskilt för komplexa jetsystem och stationära robotar. Ett sätt att övervinna detta problem är att arbeta med leverantörer av dispenseringsutrustning för att hjälpa till med personalutbildning vid leverans, testning, idrifttagning av utrustning och generering av dokumenterade parametrar vid testning av utrustning som ska användas som vägledning vid utbildning av operatörer. Programuppgraderingar kan också avsevärt minska tiden som krävs för att utbilda operatörer. Vissa utrustningsleverantörer har investerat mycket i att utveckla intuitiva mjukvarugränssnitt för att förenkla installationen och programmeringen av dispenseringsrobotar, och därigenom minska behovet av operatörsutbildning.
