Vad är skillnaderna mellan femaxlig länkage och femaxlig positioneringsbearbetning?
När man nämner "femaxlig länkning och femaxlig positioneringsbearbetning", har det visat sig att dessa två ord ibland förvirrar många människor i bearbetningsindustrin, så denna artikel idag är skriven till dig som vill lära dig.
I dagsläget kan de flesta uppgifterna utföras i tre axlar, ungefär 85 procent uppskattas. Endast de återstående 15 procenten behöver använda femaxlig bearbetning, och i den femaxliga bearbetningen står 3 plus 2-bearbetningen för minst 80 procent av de 15 procenten, vilket är 12 procent av totalen, och endast de återstående 3 procenten behöver använda femaxlig bearbetning. För bearbetning av axellänkage inkluderar den femaxliga länkningen här situationen med fyraxlig länkage. De viktigaste delarna som ska bearbetas är pumphjul, blad, tunnväggiga flygdelar och några industridesignprodukter.
Femaxliga verktygsmaskiner kan delas in i femaxliga länkagemaskiner och femaxliga positioneringsmaskiner beroende på om de stöder länkad rotationsrörelse. Skillnaden mellan de två är att den senare bara kan tillgodose behoven hos 3 plus 2, medan den förra kan slutföra både länkade och icke-länkade bearbetningsjobb.
3 plus 2 positioneringsbearbetning
Förstå först ett koncept för bearbetning med fast axel och fleraxlig bearbetning.
Bearbetning med fast axel: Orienteringen av verktygsaxeln eller arbetsstycket är fixerad, och orienteringen av verktygsaxeln eller arbetsstycket ändras inte under bearbetningsprocessen.
Fleraxlig bearbetning: Fleraxlig bearbetning är relativt den fasta axeln [tre axlar], vilket innebär att minst en roterande axel är involverad i rörelsen under bearbetningsprocessen. Men observera att den roterande axelns deltagande i rörelse inte betyder att den roterande axeln måste länkas till translationsaxeln för att delta i bearbetningen. Tvärtom, i många fall spelar rotationsaxeln en roll vid positioneringen. Bearbetningen av detta är 3 plus 2-bearbetningen som vi nämnde ovan. Huvudobjekten för bearbetning är de flesta av de mekaniska delarna, såsom bilväxellådor, motorkåpor etc.
Under exekveringen av ett 3-axelfräsprogram används de två roterande axlarna i 5-axelmaskinen för att fixera skärverktyget i en lutande position, vilket är där namnet på 3 plus 2-bearbetningen teknik kommer från. Detta kallas också en positionerings-5-axelmaskin eftersom den fjärde och femte axeln används för att bestämma orienteringen av verktyget i en fast position, inte kontinuerligt under bearbetning.
Principen för 3 plus 2 positioneringsbearbetning är i huvudsak realiseringen av treaxlig funktion i en specifik vinkel (dvs. "positionering").
2. Vad är 5-axis simultan machining
Enligt bestämmelserna i ISO, när man beskriver rörelsen hos CNC-verktygsmaskiner, används det vänsterhänta rektangulära koordinatsystemet; koordinataxeln parallell med huvudaxeln definieras som Z-axeln, och rotationskoordinaterna runt X-, Y- och Z-axlarna är A, B respektive C. Vanligtvis hänvisar femaxlig länkning till den linjära interpolationsrörelsen för vilka fem koordinater som helst i X, Y, Z, A, B.
3. Skillnaden mellan 3 plus 2-positionering och 5-axellänkning:
3 plus 2 positioneringsbearbetning och 5-axis simultan bearbetning är olika för industriobjekt. 5-axis simultan processing är lämplig för ytbearbetning, och 3 plus 2 positioneringsbearbetning är lämplig för plan bearbetning.
Fördelarna med 3 plus 2 positioneringsbearbetning:
1) Kortare, styvare skärverktyg kan användas.
2) Verktyget kan bilda en viss vinkel med ytan, och spindelhuvudet kan förlängas lägre och närmare arbetsstycket.
3) Verktygets rörelsesträcka är kortare och programkoden är mindre.
Begränsningarna för 3 plus 2 positioneringsbehandling:
3 plus 2 positioneringsbearbetning är vanligtvis tänkt att ställa in en konstant vinkel mot spindeln. Komplexa arbetsstycken kan kräva många sneda vyer för att täcka hela arbetsstycket, men detta kan resultera i överlappande verktygsbanor, vilket ökar bearbetningstiden.
Fördelarna med 5-axis simultan bearbetning:
Det finns inget behov av speciella fixturer under bearbetning, vilket minskar kostnaderna för fixturer, undviker flera fastspänningar och förbättrar formbearbetningsnoggrannheten.
Minska antalet fixturer som används.
Många specialverktyg utelämnas under bearbetningen, vilket minskar verktygskostnaderna.
Vid bearbetning kan det öka verktygets effektiva skärkantslängd, minska skärkraften, förbättra verktygets livslängd och minska kostnaderna.
Begränsningar för 5-axellänkning:
Jämfört med 3 plus 2-positioneringen är spindelns styvhet något sämre.
I vissa fall är det inte lämpligt att använda den femaxliga lösningen, som att verktyget är för kort eller att verktygshandtaget är för stort, så att vibrationerna inte kan undvikas under någon lutningsvinkel.
Jämfört med verktygsmaskiner för 3-axlar är bearbetningsnoggrannhetsfelet stort.