Industrirobotar har revolutionerats genom tillämpningen av maskinseendesystem. Dessa system används för olika funktioner inklusive utseendeinspektion, igenkänning, högprecisionstestning och vägledning och positionering. Utseendeinspektion har varit den mest ersatta processen som går ut på att kontrollera om produkterna i produktionslinjen har några kvalitetsproblem. Maskinseendesystemet används flitigt inom det medicinska området för inspektion av dimensioner, flaskytdefekter, axeldefekter och munkontroll, för att nämna några.
Igenkänning innebär att bearbeta, analysera och förstå bilder för att identifiera olika mönster av målet och objekten. Det används i många branscher för dataspårning och insamling som bildelar, livsmedel och läkemedel. Högprecisionstestning krävs för vissa produkter där precisionsnivån är så hög som {{0}}.01~0.02m eller till och med på u-nivån och inte kan upptäckas av det mänskliga ögat.
Guidning och positionering kräver maskinseendesystem för att snabbt och exakt hitta de uppmätta delarna och bekräfta deras placering. Systemet används för lastning och lossning genom att styra den mekaniska armen för att exakt greppa föremålet. Inom halvledarförpackningsområdet behöver utrustningen justera upptagningshuvudena baserat på chippositionsinformationen som erhålls från maskinseendet, så att den exakt kan plocka upp chipset och binda det, vilket gör synlokalisering till den mest grundläggande tillämpningen av maskinseende i industriområdet.
