Med den snabba utvecklingen av teknik, fler och fler områden för dispenseringsapplikationer, är området för mekanisk hårdvara, fordon och delar, elektronik och 3c-tillverkning vanligare och så vidare. Bland dem kan applikationen inom området mobiltelefon sägas åtföljas av utvecklingen av smarta telefoner i det historiska ögonblicket. Därefter kommer vi att presentera i detalj hur man applicerar lim i mobiltelefonindustrin!
Dispensering, även känd som limning, limning, limning, limning, droppande, etc., kan få produkten att spela rollen som klibbning, tätning, isolering, fixering, slät yta etc., i tillverknings- och bearbetningsprocessen av mobiltelefoner och mobiltelefoner. stöddelar, dispenseringsteknik och dispenseringsteknik är mycket viktigt.
Genomgående hålinsättning av blykomponenter (THT) och ytinsättning (SMT) existerar samtidigt, är en av de vanligaste monteringsmetoderna vid tillverkning av elektroniska produkter. I hela produktionsprocessen, en av komponenterna i det tryckta kretskortet (PCB) från början av dispenseringshärdningen, till den slutliga svetssvetsningen, för produktkvalitetskontrollkrav på analysen, eftersom denna tidsperiod är längre , och fler andra processer, så härdningen av komponenter är särskilt viktig. På grund av den snabba utvecklingen av nuvarande vetenskap och teknik blir integrationen av elektroniska komponenter högre och högre, volymen blir mindre och mindre och kraven på bearbetningsteknik blir högre och högre, så forskning och analys av dispenseringsteknik är väldigt viktigt
I. SMT Patch-bearbetningslim och dess tekniska krav:
Limmet som används i SMT används huvudsakligen i våglödningsprocessen av chipkomponenter, SOT, SOics och andra ytmonterade enheter. Syftet med att använda lim för att fixera de ytmonterade komponenterna på kretskortet är att undvika borttagning eller förskjutning av komponenterna som kan orsakas av inverkan av högtemperaturkammen. Den allmänna produktionen av epoxiharts termiskt härdande lim, snarare än akrylsyralim (UV-bestrålningshärdning).
II. Krav för SMT-lim:
1. Lim bör ha goda tixotropa egenskaper;
2. Ingen tråddragning;
3. Hög våtstyrka;
4. Inga bubblor;
5. Låg härdningstemperatur och kort härdningstid för lim;
6. Tillräcklig härdningsstyrka;
7. Låg hygroskopicitet;
8. Goda reparationsegenskaper;
9. Ingen toxicitet;
10 färger är lätta att identifiera, lätt att kontrollera kvaliteten på limpunkten;
11. Packning. Förpackningstypen ska vara lämplig för användningen av utrustningen.
III. i processen för dispensering spelar processkontroll en mycket viktig roll.
Följande processdefekter kommer sannolikt att uppstå i produktionen: okvalificerad limpunktsstorlek, tråddragning, limfärgsdyna, dålig härdstyrka och lätt att falla av bitar. För att lösa dessa problem bör vi studera de tekniska parametrarna som helhet för att hitta lösningen på problemet.
1. Storleken på dispenseringsmängden
Enligt arbetserfarenhet bör storleken på limpunktsdiametern vara hälften av dynans avstånd, och limpunktsdiametern bör vara 1,5 gånger limpunktsdiametern efter plåstret. Detta säkerställer att det finns mycket lim för att binda komponenterna och undviker att överväta dynan med lim. Mängden lim bestäms av längden på rotationstiden för skruvpumpen. I praktiken bör pumpens rotationstid väljas i enlighet med produktionssituationen (rumstemperatur, limets viskositet, etc.).
2. Utmatningstryck (mottryck)
För närvarande använder dispenseringsmaskinen en skruvpump för att förse dispenseringsnålslangen för att ta ett tryck för att säkerställa att tillräckligt med lim för att förse skruvpumpen. Mottrycket är för stort lätt att orsaka limspill, limmängden är för stor; Om trycket är för lågt kommer det att uppstå intermittenta fenomen med dispensering, läckagepunkt, vilket resulterar i defekter. Trycket bör väljas efter lim av samma kvalitet och temperaturen i arbetsmiljön. Hög omgivningstemperatur kommer att göra limets viskositet mindre, bättre likviditet och sedan behöva sänka mottrycket för att säkerställa tillförseln av lim, och vice versa.
3. Storleken på ett knappnålshuvud
I praktiken bör nålens innerdiameter vara 1/2 av utmatningspunktens diameter. I dispenseringsprocessen bör dispenseringsnålen väljas enligt storleken på svetsdynan på kretskortet: Om storleken på dynorna för 0805 och 1206 inte är mycket olika, kan samma nål väljas, men olika nålar bör väljas utvalda för dynorna med en stor skillnad, vilket inte bara kan säkerställa kvaliteten på limpunkten, utan också förbättra produktionseffektiviteten.
4. Avstånd mellan nål och PCB-kort
Olika dispenseringsmaskiner använder olika nålar, vissa nålar har en viss grad av stopp (som CAM/A LOT 5000). Kalibrering av avståndet mellan nålen och PCB bör göras i början av varje arbete, det vill säga Z-axelhöjdkalibrering.
5. Limtemperatur
Vanligtvis bör epoxihartslim förvaras i 0-50C-kylskåpet och bör tas ut 1/2 timme i förväg när det används, så att limmet är helt i linje med arbetstemperaturen. Användningstemperaturen för lim bör vara 230C--250C; Omgivningstemperaturen har stor inverkan på limets viskositet. Om temperaturen är för låg kommer limpunkten att bli mindre och fenomenet tråddragning uppstår. Omgivningstemperaturskillnaden 50C, kommer att orsaka en förändring på 50 procent av doseringsmängden. Därför bör den omgivande temperaturen kontrolleras. Samtidigt bör även omgivningens temperatur garanteras. Små fuktpunkter är lätta att torka, vilket påverkar vidhäftningen.
6. Viskositet av lim
Limmets viskositet påverkar direkt kvaliteten på dispenseringen. Stor viskositet, limpunkten blir mindre, jämn ritning; Liten viskositet, limpunkten blir större och kan fläcka dynan. Dispenseringsprocessen, för att hantera olika viskositet hos limet, välj ett rimligt mottryck och dispenseringshastighet.
7. Härdningstemperaturkurva
För limhärdning har den allmänna tillverkaren angett temperaturkurvan. I praktiken bör hög temperatur användas så långt som möjligt för att härda, så att limmet efter härdning tillräcklig styrka.
8. Bubblor
Lim får inte ha bubblor. En liten gas kommer att orsaka många kuddar utan lim; Varje gång gummislangen byts halvvägs bör luften vid skarven tömmas för att förhindra fenomenet med tomt spel.
För justering av ovanstående parametrar, bör vara i enlighet med punkt och yta av vägen, kommer varje parameterändring att påverka andra aspekter, samtidigt, generering av defekter, kan orsakas av ett antal aspekter, för att hantera möjliga faktorer punkt för artikel inspektion, och sedan utesluta. Kort sagt, i produktionen bör vara i enlighet med den faktiska situationen för att justera parametrarna, inte bara för att säkerställa produktionskvalitet, men också för att förbättra produktionseffektiviteten.