Höghastighetsjärnvägen från Xining till Chengdu är en del av det "åtta vertikala och åtta horisontella" höghastighetsjärnvägsnätet från Lanzhou, Xining till Guangzhou Lansi (västra) korridoren, som i längdriktningen sträcker sig över provinserna Qinghai, Gansu och Sichuan, 60 procent av sträckan ligger på en höjd av mer än 3,000 meter, konstruktionen är extremt svår, speciellt tunnelkonstruktionen kräver lång tid för att möta höjdsjuka och stor temperaturskillnad mellan dag och natt, etc. Det är en stor utmaning för manuell drift och transport.
Baserat på fördelarna med hela industrikedjan och rik erfarenhet av svetsapplikationer, tillhandahåller STEP-roboten effektiva, intelligenta och flexibla produktionslösningar för bågproduktion för tunnelkonstruktionen av höghastighetsjärnvägen West-Chengdu och hjälper till att utveckla Kinas järnvägstransit. .
Fotokredit: Open Media
Dubbelt maskinsamarbete, effektiv produktion
Produktionsprocessflöde
√ Stål av typ H överförs automatiskt till bågbockningsmaskin genom spåret för bågbockningsbearbetning
√ Efter att bågen har formats bestäms arbetsstyckets storlek med laserigenkänningsteknik och skärs sedan av roboten
√ Svetsroboten bestämmer formen och positionen för arbetsstycket genom 3D-seende och överför det sedan till hanteringsroboten för montering via Ethernet
√ Efter montering kommer svetsroboten att placera svetsarbetsstycket i sin helhet och sedan svetsa arbetsstyckets huvudposition
STEP robot master-slave kontrollteknik, så att svetsrobotar och hanteringsrobotar kan samarbeta med varandra, effektiv produktion; Samtidigt, dubbel robot och dubbel station design, dubbel effektivitet; Designen av dubbelplattformsformning kan garantera svetsprecisionen och bearbetningseffektiviteten effektivt och realisera den cirkulerande bearbetningen.
Adaptiv flexibel svetsning, pålitlig och jämn kvalitet
Svetsarbetsytan rekonstrueras genom visuell avkänning för att identifiera arbetsstyckets position, och svetsroboten rör sig exakt till den ursprungliga svetspositionen. STEP-svetsroboten SA6/1400 matchar perfekt standardbågsvetsuppgiften med sin belastning på 6 kg och 1400 mm arbetsradie, och den strömlinjeformade utformningen av robotens handled säkerställer att roboten har de minst destruktiva konturerna och den högsta graden av rörelsefrihet. Realtidsdetektering och förbearbetning i svetsprocessen, onlinekorrigering av robotens bana samtidigt justerar automatiskt svetsprocessparametrarna, takt än den traditionella kontaktpositioneringen, linjelaserpositionering för att förbättra 20 procent , samtidigt kan vara kompatibel med mer än 100 mm avvikelse för arbetsstycket, för att säkerställa förverkligandet av svetsformning och svetskvalitetskonsistens och hög tillförlitlighet.
Knäck arbetskraftsbristen för att uppnå den snabbaste leveransen
För produktion av tunnel-H-balkbåge blir gapet mellan drifttekniker större och större, och fördelarna med STEP intelligent svetssystem och traditionell bågsvetsning är framträdande.
√ Robot som bärare för att uppnå en mycket flexibel intelligent svetsning istället för konstgjord
√ Högre arbetseffektivitet och mer pålitlig svetskvalitet än manuell
√ Alla punkter genereras av vision, och hela systemet kan tas i drift snabbt
Kundens röst
"Det är svårt att rekrytera arbetare på grund av projektets avlägset läge och tuffa miljö. STEP-robotarnas högkvalitativa produkter och tjänster har löst våra bekymmer. Robotarnas höga stabilitet och den snabba responstjänsten på 24 timmar ger oss stabil och snabb leverans kapacitet, vilket är anledningen till att vi till slut valde STEP." Projektledaren sa.
Som en pionjär inom robotsvetsapplikationer har STEP tagit ledningen inom många marknadssegment. Denna STEP-robot utvidgar avsevärt applikationsgränsen för svetsrobotar tack vare dess tekniska fördelar med 3D visuellt styrda intelligenta svetssystem, och möter den nya efterfrågan på intelligent svetsning inom järnvägstransportindustrin.
I framtiden kommer STEP att fortsätta att arbeta med partners i uppdelade industrier, bryta igenom fler svetstekniska svårigheter, inkubera mer konkurrenskraftiga svetslösningar, stärka partners och gemensamt främja framstegen och utvecklingen av inhemsk robotsvetsindustri.